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首先將工業(yè)廢水沿著(zhù)管道進(jìn)入預熱器，通過(guò)預熱器，對工業(yè)廢水進(jìn)行預熱處理。然后將預熱過(guò)后的工業(yè)廢水引入到蒸發(fā)器中，在蒸發(fā)器中，工業(yè)廢水將被加熱、蒸發(fā)、濃縮，然后，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內，而二次蒸汽和濃縮液則一起進(jìn)入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，然后，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來(lái)的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內。在機械式蒸汽壓縮機內，通過(guò)對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，并引入到蒸發(fā)器中，然后對工業(yè)廢水進(jìn)行加熱、濃縮、蒸發(fā)、蒸餾處理。然后，通過(guò)重復循環(huán)使用二次蒸汽，完成整個(gè)工業(yè)廢水處理過(guò)程，并實(shí)現工業(yè)廢水處理和節省能源的雙重目標。

1、真空蒸餾原理

污水進(jìn)入MVR蒸發(fā)器，在真空下逐漸被加熱到沸點(diǎn)，水蒸氣從污水中蒸發(fā)溢出，而高于水沸點(diǎn)的物質(zhì)則保留于殘液中，其中包含了重金屬、鹽分、油脂、表面活性劑等。壓縮機輸入機械能，提高水蒸氣的壓力和溫度，水蒸氣在交換器中冷凝為水，并將其熱量傳遞給污水使得污水持續蒸發(fā)。經(jīng)過(guò)廢水處理系統真空蒸餾后殘留物的量會(huì )減少到原有廢水量的5%,水蒸氣冷凝后幾乎不含任何雜質(zhì)，可作為工藝水送回到生產(chǎn)過(guò)程中。

2、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

MVR蒸發(fā)器設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。對單位能量消耗低，維護成本低，總運行成本低。于需要擴建蒸發(fā)設備而供汽，供水能力不足，場(chǎng)地不夠的現有工廠(chǎng)，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場(chǎng)合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。