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蘇州某機加工企業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機廢水須處理達標。該從事緊固件的研發(fā)、制造和銷(xiāo)售，產(chǎn)品制造過(guò)程中會(huì )涉及到堿洗和熱處理，在此過(guò)程中產(chǎn)生一些有機廢水。該企業(yè)現有一套有機廢水處理系統，工藝流程為調節池+加藥反應池+初沉池+水解酸化池+好氧池+二沉池，原設計處理能力為15噸每天，現處理能力只有每天5噸左右。

經(jīng)過(guò)現場(chǎng)走訪(fǎng)調查，了解到該企業(yè)的堿洗和熱處理過(guò)程中，會(huì )有一部分乳化油溶解到廢水中，而該企業(yè)的有機廢水處理系統中沒(méi)有去處乳化油的功能，因此長(cháng)此以往，溶解在廢水中的油類(lèi)物質(zhì)對微生物造成傷害作用從而影響到生化處理工藝的運行效果，因此現階段處理能力明顯降低。

針對該企業(yè)的實(shí)際情況，需要將廢水中乳化類(lèi)的油或者溶解性的油從廢水中分離出來(lái)，避免對后續生化系統的運行帶來(lái)不利影響。由于業(yè)主現場(chǎng)場(chǎng)地有限，擴大生化系統不太符合實(shí)際情況，且生化系統的設計處理能力已經(jīng)能滿(mǎn)足要求，因為預處理的不到位而導致的整個(gè)有機廢水處理系統的能力下降。綜合衡量業(yè)主的現場(chǎng)實(shí)際情況，考慮給業(yè)主增加一套電絮凝氣浮機，將乳化油及溶解油在電解的條件下分離出來(lái)，再通過(guò)氣浮機將油從廢水中分離出來(lái)。同時(shí)，須將生化系統的污泥重新培養和接種，將現有的污泥置換出去，讓生化系統也恢復原有的設計處理能力，這樣該業(yè)主的有機廢水處理設施將能更好更高效的運行，解決該業(yè)主目前面臨的污水處理難題。